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      塑胶外壳产品开裂原因分析及解决方案

      发布时间:2021-11-12

      工程塑料因其优异的特性——高强度、耐热性、抗冲击性、抗老化性等被广泛用于制造工业零件和各种外壳。但是塑胶制品的开裂也是一个让人头疼的问题,这是由模具、成型工艺、塑料材质、环境应力等造成开裂。今天,我们将讨论塑胶制品开裂的原因和解决方法。


      一、开裂原因分析及改进建议

      不同的开裂原因会导致不同类型的开裂,根据实际开发过程中遇到的开裂情况,塑料制品的开裂现象通常有四种:

      1、脱模开裂,当塑料制品从模具中出来时,它们直接开裂,这种开裂的原因和后果相对容易预测;

      2、可靠性试验开裂,如跌落试验、环境试验、扭曲试验完成后局部开裂或出现裂纹;

      3、装配开裂,产品在装配过程中出现开裂;

      4、应用开裂,产品放置一段时间后或使用过程中开裂,这种开裂往往很难预测,后果可能是毁灭性的。

      以上开裂情况有内因和外因,且相同的原因;针对上述问题,我们从以下几个方面综合分析影响产品开裂的主要因素;


      二、产品设计的影响

      1、产品壁厚悬殊过大,局部缩水严重;

      2、设计时,产品局部骨骼位置太单薄,承受不了大的冲击力;

      3、整机设计强度太弱,加强筋太少;

      4、产品内部有太多尖角,注塑时胶水走得不顺畅。最好采用圆角过渡,减少应力集中的开裂风险;


      三、模具设计的影响

      1、进胶口过大;

      2、浇口设计和分布不合理,易形成熔接线,熔接线附近产品强度较弱;

      3、冷却系统设计不合理,局部过冷或过热造成应力收缩;

      4、脱模斜度不足;

      5、模腔设计不良(发生内部应力集中);

      6、排气不足;

      7、产品顶出不平衡,在顶出时易因局部受力而开裂;

      8、模具表面太粗糙。


      四、注塑工艺影响

      1、过度材料测量。

      2、树脂温度太低。

      3、模具温度太低。

      4、如果注射压力过高或过低,都会影响产品强度,如果压力过高,浇口附近的产品结构会因高应力而变脆,如果压力过低,产品流动末端的接合线强度会变弱,产品同样容易开裂,建议根据模流分析数据进行调整。

      5、注射保持压力过高。

      6、射出时间太长。

      7、顶出速度过快或过慢。


      五、塑胶原材料的影响

      1、这种材料含有挥发物;

      2、不同材料的混合搭配;

      3、材料没有干燥;

      4、掺入了过多的水口料;

      5、表面处理中的表面技术会腐蚀产品,时间长了会出现裂纹;

      影响注塑制品开裂的因素较多,应综合分析考虑,很多因素是相互制约的,产品设计要和模具设计一起提前评审,合理权衡,解决问题,提高质量。

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